德国KSB阀门的主要技术特点
上海凯士比泵
KSB凯士比泵
   

德国KSB阀门的主要技术特点

◆德国KSB 成立于1871年,是世界上为数不多的少数几家拥有完善的材料研发,产品研发,产品设计,以及产品生产,加工和检测直至售后服务能力的厂家,是世界上著名的泵、阀专业生产商。目前KSB在德国本土拥有3家阀门生产工厂,分别位于总部弗兰肯塔尔,佩格尼兹和侣能三地,有总数超过500人的员工为阀门部工作,其中高级工程技术人员139人,管理人员43人,售后服务人员25人,年产值8500万欧元,有能力生产和组装超过15万台各类,各种磅级的标准产品和特殊设计产品。

◆KSB公司拥有超过130年的阀门设计,制造和检验的成熟经验,严格遵循ANSIB16.34标准, MSS-SP-61标准,质量管理及保证遵循德国莱茵ISO9001认证。在公司的多年历史中,KSB成功地研制出很多低镍合金钢以及耐高温,耐高压的材料.这些材料被广泛地用于泵和阀门的制造中。经长期的工程和使用经验证明KSB的产品是完全可靠和耐久的。 KSB阀门从八十年代进入中国市场以来,以其长期丰富的运行经验和完备的售后服务,已经在国内100多个电厂的300MW机组和600MW以及1000MW机组中广泛使用。尤其是在上海外高桥电厂,杨树浦电厂,天津杨柳青电厂,正蓝电厂,黄骅电厂,北疆电厂等常规火电机组以及大亚湾核电站,秦山核电站等系列大型核电机组的高温高压关键位置上运行至今,质量稳定可靠。(详见KSB参考业绩表)

◆KSB的阀门的阀体材料可以提供多达6-8种的材料供选择,工程师在选型时,原则是综合考虑用户提出的压力,温度数据,以及介质流量,电厂配管的材料和壁厚,选择最合适的阀体材料,保证送到现场的阀门有最佳的阀体壁厚配比,短管和现场配管材料可以完全对焊,没有异种钢焊接的问题。没有因过渡段壁厚差异和口径差异造成的压力损失。尤其值得一提的是在世界流行设计的高温高压大机组参数从亚临界参数提高到超临界参数后,高温高压管道和阀门材质也相应的提高。在欧美的超临界大机组投入后,KSB公司为了适应超临界参数变化的需要,其材料部门早已经研发和制造了锻造的WB36(15NiCuMoNb5)为阀门本体材料的高温高压阀门。该材质与超临界电厂管道所用的材质完全一致,安装焊接工艺简便,给现场施工带来方便,同时给运行安全带来保证。目前的KSB阀门在高压段的应用正越来越广泛。

◆本次投标的KSB高温高压给水三通阀门采用WB36材料锻造而成,保证阀门的耐温耐压能力。并且能直接在现场与管路焊接,同时因为不需要过渡段减少了两道焊缝也减少了两个潜在的泄漏点。从而提高了阀门整体运行的可靠性和效率,消除了由于壁厚不同所带来的阀门水头损失和冲刷,振动等现象。

◆KSB最早独特的发展了阀座与阀板表面堆焊STL的技术,积累了大量的经验。现在阀座与阀板表面堆焊STL的技术已经成为阀门设计制造中的重要标准。ASME标准里面规定阀座表面堆焊的STL不能小于1.6mm,KSB堆焊的STL最小厚度为2.1mm,这样为阀门的使用和维护都带来了很大的便利。

◆KSB生产的产品所有机械部分都采用精度极高的加工工艺,比如阀杆的表面粗糙度控制在Ra = 0.2 micro m 以下(ASME标准为0.8 micro m),能保证阀杆与盘根之间形成良好的密封,并将阀杆与盘根之间的摩擦降到最低,大大提高盘根密封的使用寿命。

◆KSB阀门在密封性能方面,加有Stellite 6合金堆焊的后座密封(BACKSEAT),可替代(预备)盘根在全开时密封阀杆。一旦盘根泄漏时,只要将阀门打到全开位置,让后座密封发挥密封阀杆的作用,就可消除泄漏,等到停机或大修时再重新更换新的盘根。从而双重确保高压下的阀门不会发生外泄漏。

◆为了方便焊接,ASTM 标准里面规定焊接坡口的含碳量为0.30%,KSB考虑到为了用户现场焊接的方便,将坡口的含碳量控制在0.22%以下,增加了可焊性及焊接可靠性。 密封圈选用德国本土原装制造的纯石墨组合密封,该石墨外沿加了一层金属网圈,能保证石墨密封的塑性。同时由于石墨固有的弹性和表面光滑性,能在保证密封的同时提高阀门阀杆等部件的使用寿命。KSB阀门填料为世界上著名密封件生产厂商德国BURGMANN公司直接供货,生产过程中严格控制氯化物含量和其他颗粒杂质,并且该盘根具有完美的自润滑性能,从而有效降低不锈钢阀杆填料部位的点蚀等腐蚀现象。并且KSB高温阀门采用高温高强度合金钢,其在600°C高温时仍具有足够的热稳定性能,能够避免出现高温下材质表面腐蚀现象。